电解铜箔项目
【素材】
某公司拟在工业园区建设电解箔项目，设计生产能力8.0*103t/a，电解箔生产原料为高纯铜，生产工艺包括硫酸溶铜、电解生箔、表面处理、裁剪收卷。其中表面处理工艺流程见图1，表面处理工序粗化、固化工段水平衡见图2。工业园区建筑物高度10～20m。
粗化、固化工段废气经碱液喷淋洗涤后通过位于车间顶部的排气筒排放，排气筒距地面高15m。拟将表面处理工序产生的反渗透浓水和粗化、固化工段的废气治理废水，以及离子交换树脂再生产生的废水混合后处理。定期更换的粗化固化槽液、灰化槽液和钝化槽液委外处理。
【问题】
1．指出本项目各种废水混合处理存在的问题，并提出调整建议。
2．计算表面处理工序粗化、固化工段水的重复利用率。
3．评价粗化、固化工段废气排放，应调查哪些信息？
4．指出表面处理工序会产生哪些危险废物。
1．答：存在的问题有：离子交换树脂再生产生的废水中含有铬，为一类污染物，
含一类污染物的废水在没达标前不能与其他废水混合。
调整建议：采用化学沉淀法先对离子交换树脂再生产生的废水进行处理，铬达
标后，再与其他废水混合后处理。
2．答：粗化、固化工段水的重复利用率为：(8+20.4)/(8+20.4+15.6)*100%=64.5%
3．应调查下列信息：(1)排气筒底部中心坐标，以及排气筒底部的海拔高度(m)；(2)排气筒几何高度(m)及排气筒出口内径(m)；(3)排气筒出口处烟气温度(K)；(4)烟气出口速度（m/s）；(5)硫酸雾的正常排放量(g/s)，排放工况，年排放小时数(h)；(6)排气筒200m范围内的建筑物高度。
4．答：废弃离子交换树脂，含铜、锌、铬的各类浓废液，灰化槽渣和钝化槽液，污泥。
NACENo.2和SSPC-SP-10联合表面处理标准是定义为钢和其他硬质表面采用高压或超高压水喷砂处理至出白金属表面处理。
A、对
B、错
t/a，电解铜箔生产原料为高纯铜。生产工序包括硫酸溶铜、电解生箔、表面处理、裁剪收卷。其中表面处理工序工艺流程见图2-1。表面处理工序粗化固化工段水平衡见图2-2。工业园区建筑物高约10m～20m。
如果在表面处理前或表面处理中，对装配或设计缺陷进行修复，涂料性能将会好得多（因此就长效而言也就更为经济）
A、对
B、错
t/a，电解铜箔生产原料为高纯铜。生产工序包括硫酸溶铜、电解生箔、表面处理、裁剪收卷。其中表面处理工序工艺流程见图2-1。表面处理工序粗化固化工段水平衡见图2-2。工业园区建筑物高约10m～20m。